Pruebas de rendimiento: pruebas de aplanamiento / ensanchamiento

• Norma de la empresa para el aplanamiento: distancia entre las placas de compresión después del aplanamiento ＜ 2T + 1 mm;
• Requisito de la norma nacional: distancia entre las placas = 1/3 del diámetro exterior de la tubería.
• Según ambas normas, la costura soldada no debe presentar grietas, desgarros ni fallos de soldadura para ser calificada.
• Para la prueba de abocardado, se toma una sección de 200-300mm y se realiza una prueba de rebordeado de 180° utilizando un molde especial.
• No se observan desgarros ni grietas en la costura soldada durante el rebordeado exterior de la pared de la tubería.

Metalografía - Línea de fusión

• Requisitos de ancho de línea de fusión
  Japón (Nippon Steel): 0.02–0.20 mm
  Alemania: 0.02–0.12 mm
  Corea PSP: 0.05–0.30 mm
• Norma de control de la empresa
  Ancho de línea de fusión controlado entre 0.02 y 0.11mm
  Observado bajo un microscopio de 100×

Proceso de doblado

• Ángulo: El doblado de tubos con servomotor completo de 13 ejes garantiza una precisión angular de 0.05° y una precisión de alimentación de 0.05mm.
• Circularidad: El soporte multimandril con lubricación sincronizada durante el doblado garantiza una circularidad estable.
• Adelgazamiento: Control coordinado del doblado, empuje asistido y avance del mandril, combinado con compensación de empuje y lubricación sincronizada; tasa de adelgazamiento ≤ 10% en condiciones 1.5D.
• Conformado: La precisión angular y del contorno dimensional tridimensional se controla con un margen de ±0.5mm.

Capacidad de procesamiento

• Límite elástico ＞350 MPa a ≤980 MPa
• Espesor del material ＞1.0 mm a ≤6.0 mm
• Diámetro exterior ＞30 mm a ≤127 mm
• Tasa de adelgazamiento ＜10 %.

Preformado

• Variación de diámetro: Variación de diámetro nominal ≤ −1 mm
• Contorno de conformado: Al colocarse sobre el perfil del molde de hidroconformado, desviación ≤ 0.4mm
• Precisión de posición: La precisión de la posición del extremo del tubo se controla con un margen de ±0.5mm, lo que garantiza una posición de alimentación constante durante el hidroconformado.
• Adelgazamiento: Se aplica lubricación durante el prensado para asegurar el flujo del material, evitando un impacto negativo en el espesor de la pared y proporcionando condiciones favorables para el control del adelgazamiento durante el hidroconformado.

Hidroconformado

• Conformación de precisión de alimentación
  Precisión de desplazamiento de alimentación: 0.01 mm
  Precisión de avance de trabajo: 0.02 mm
• Precisión de presión en línea
  Diferencia de tiempo de sincronización entre la alimentación y la presión interna: : 0.002 s
• Precisión de punzonado en matriz
  Respuesta del tiempo de punzonado en relación con la presión y el eje de alimentación: 0.002 s
  Precisión de apertura: ≤ 0.2 mm
  Precisión del paso de orificios: ≤ 0.4 mm
• Precisión de conformado de piezas
  Precisión del perfil:: ≤ 0.4 mm
  Tasa de adelgazamiento: ＜ 15%

Corte por láser

• El control de doble canal permite un procesamiento láser continuo las 24 horas.
• Precisión de posicionamiento repetitivo de cada eje: ±0.02 mm.
• Velocidad máxima de cada eje: 120 m/min.
• Aceleración máxima de cada eje: 1G.
• Control servo de 16 ejes, con enlace sincronizado de 6 ejes durante el procesamiento láser.
• Compatible con simulación de movimiento de mecanizado en línea y fuera de línea.
• Alta respuesta, alta eficiencia y capacidad de procesamiento láser de alta potencia.