Desarrollamos y fabricamos equipos completos para líneas de producción de componentes tubulares ligeros y de alta resistencia para chasis. Cada línea de producción integra equipos de doblado de tubos, prensas de hidroformado de tubos y sistemas de corte por láser, con equipos básicos diseñados y fabricados internamente. El control directo del diseño de los equipos, el flujo de proceso y las herramientas garantiza la conformidad con los requisitos reales de producción de los componentes tubulares para chasis de automóviles.
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- Dobladora de tubos CNC
- Ángulo: El doblado con servomotor completo de 13 ejes garantiza un control preciso en cualquier ángulo de doblado, con una precisión angular de 0.05° y una precisión de alimentación de hasta 0.05mm.
- Circularidad: El doblado con mandril multinúcleo, combinado con lubricación sincronizada, ayuda a mantener la redondez del tubo durante el proceso de doblado.
- Adelgazamiento: El adelgazamiento de la pared se gestiona coordinando el movimiento de doblado con el empuje auxiliar y el movimiento del mandril. La compensación de empuje y alimentación y la lubricación sincronizada ayudan a mantener un espesor de pared más consistente y mejoran la estabilidad del conformado.
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- Prensa de hidroconformado de tubos CNC
- Capacidad de ultra alta presión: Cada prensa de hidroformado está equipada con dos cilindros intensificadores que permiten alcanzar una presión interna de hasta 400 MPa. Este nivel de presión permite a las prensas de hidroformado de tubos manipular piezas complejas con gran deformación y alto límite elástico.
- Control de presión preciso: El control de presión en los cilindros intensificadores se mantiene dentro de ±0.5MPa, cumpliendo con los requisitos de precisión para los procesos de hidroconformado de tubos.
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- Cortadora láser 3D de doble estación Las cortadoras láser 3D de doble estación y 16 ejes están diseñadas para el procesamiento de alta precisión de piezas metálicas complejas, como tubos irregulares, componentes de carrocería, piezas de acero conformadas en caliente y perfiles metálicos conformados. El movimiento multieje coordinado y dos cabezales de corte láser independientes permiten procesar diferentes piezas simultáneamente, mejorando la eficiencia sin comprometer la precisión.
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- Línea de soldadura láser de tubos (molinos de tubos y tuberías)
- Alta potencia láser: La potencia de soldadura láser varía de 15000W a 45000W, adecuada para una soldadura estable de diferentes tamaños y espesores de tubos
- Alta velocidad de soldadura: Las velocidades de producción pueden alcanzar hasta 15 m/min, lo que favorece una fabricación de tubos continua y eficiente
- Alta precisión de soldadura: La desviación de la costura de soldadura se controla dentro de 0.1 mm, lo que ayuda a mantener una calidad de soldadura constante
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- Equipo de inspección 3D con escaneo láser Los sistemas de escaneo láser 3D se utilizan para capturar la geometría completa de la superficie de piezas metálicas con alta precisión. El sistema de escaneo e inspección láser 3D combina un escáner láser con un brazo robótico y movimiento servoaccionado, lo que permite escanear piezas complejas automáticamente mientras el robot sigue una trayectoria predefinida.
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- Fresadora CNC Las fresadoras CNC para piezas de subchasis y chasis de automóviles están diseñadas para el mecanizado de alta precisión de estructuras de bastidor. La fresadora utiliza un husillo BT50 de alta potencia y un diseño de guías transversales rígidas para garantizar un rendimiento de corte estable. El avance de fresado se controla mediante un sistema micro CNC Bosch Rexroth MTX con servomotores originales de Rexroth, mientras que los encoders lineales de alta precisión FAGOR proporcionan retroalimentación de bucle cerrado para un control preciso de la posición.
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